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Takt Time, ovvero il ritmo di produzione, ti permette di valutare a quale velocità impostare la produzione per soddisfare la richiesta del tuo cliente nel lasso di tempo in cui hai promesso la consegna. Facciamo un esempio: hai promesso al tuo cliente 100 sedie entro la settimana. Restano 5 giorni per un totale di circa 25 ore (tolte pause e tempi tecnici). Quanto tempo puoi dedicare per la produzione di ogni singola sedia per riuscire a consegnare in tempo?
C’è chi definisce il Takt Time come il “battito cardiaco” dell’azienda: come il cuore detta i ritmi fisiologici della persona, il Takt Time detta il ritmo di produzione attorno al quale si allineano tutti i processi aziendali.
Come si calcola il Takt Time?
La formula è molto semplice: si divide il tempo a disposizione con il numero di unità da produrre.
Nel nostro esempio sarà quindi 25ore / 100 pezzi = 0,25 ore per pezzo (15 minuti per ogni sedia)
A cosa serve il Takt Time?
È uno strumento molto utile per capire se il ritmo al quale si lavora è idoneo per soddisfare i propri clienti oppure no.
- È un lasso di tempo ragionevole per soddisfare la richiesta del cliente?
- È più alto o più basso rispetto al mio ritmo normale di produzione?
Molto spesso è associato al tasso di produzione, ossia la quantità di pezzi prodotti in un determinato periodo.
Tornando al nostro esempio, supponendo di avere 5 ore di lavorazione al giorno e un takt time di 15 minuti a sedia, per soddisfare la richiesta del cliente dovremmo produrre 20 sedie al giorno.
Se il nostro tasso di produzione medio è di 15 sedie cosa succede?
Avremo sicuramente un ritardo nella consegna e conseguenti reclami e insoddisfazioni da parte del tuo cliente.
Questo tipo di valutazioni sono molto importanti per riuscire a garantire tempi di consegna certi al proprio cliente ed allo stesso tempo un’organizzazione precisa del lavoro in azienda.
Cosa fare per migliorare il tasso di produzione e il Takt Time?
- Agisci su ogni isola, su ogni singola lavorazione: in questo modo potrai frammentare i passaggi ed agire su ogni singolo processo.
- Ridurre i 7 sprechi (MUDA): riducendo tutte le perdite di tempo, di attese, di processi duplicati e materiale scartato, sarà possibile velocizzare ogni singola lavorazione e recuperare molte risorse.
- Applicare il Metodo 5S: la base per un’azienda snella ed efficiente!
- Inserire i cartelli KANBAN: un ulteriore metodo per standardizzare i processi, a sostegno delle azioni precedenti.
Ma la cosa più importante è…
Coinvolgere le persone e i tuoi collaboratori!
Valuta i tempi, i metodi, i processi assieme ai tuoi collaboratori che lavorano attivamente in produzione e valutate assieme i miglioramenti.
Fare tutte queste valutazioni al pc chiusi in un ufficio non porterà a nulla perché non si ha la reale percezione delle dinamiche di produzione e, per contro, una visione esterna dei processi aiuta a portare una visione differente della situazione.
Vuoi conoscere altre tecniche? Oppure vuoi il nostro supporto per valutare tutti i miglioramenti che puoi ottenere?
Fissa un appuntamento e saremo felici di aiutarti!
