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title: Approccio Lean in una PMI del settore Arredo Legno
description: Ecco un esempio di approccio Lean in una PMI del settore arredo bagno. Migliora i tempi di consegna del prodotto, migliora la Qualità e il Servizio al Cliente. Approccio Lean in una PMI.
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 maggio 12, 2021

# Approccio Lean in una PMI del settore Arredo Legno

 By  [ Giovanni Carletti ](https://www.makeitlean.it/blog/author/giovanni-carletti)  ·   2 minute read

Traendo alcuni spunti dalla mia personale esperienza e soprattutto facendo leva su quella dei “*Giganti*” ai quali faccio riferimento ho maturato un particolare approccio da adottare nelle attività di miglioramento dei Processi Aziendali.  
**  Analisi delle opportunità**

Nel settore della Moda e degli Accessori la Qualità è diventata un fattore che il cliente dà per scontato.  
L’enorme quantità di informazioni disponibili sul mercato ha fatto crescere di livello le richieste della clientela obbligando i produttori ad un rapido cambiamento dei processi di Produzione e di vendita.  
Le aziende si sono trovate quindi a viaggiare ad altissima velocità in un percorso a senso unico che le costringe ad un cambio di passo e di mentalità.

In questo nuovo contesto le logiche della Lean Organization sono diventate essenziali:

1. Migliorare i tempi di consegna del prodotto;
2. Migliorare la Qualità e il Servizio al Cliente
3. Recuperare marginalità

 Con le seguenti azioni derivanti:

1. Sui processi;
2. Sull’organizzazione e Strumenti;
3. Sulle Persone

 Oggi gran parte della partita si gioca sulla capacità di reazione in tempi ristretti, sull’utilizzo di elevati standard qualitativi, sulla capacità di percepire e rispondere alle continue e variabili richieste del mercato.

![lean-settore-arredo-legno](https://www.makeitlean.it/hs-fs/hubfs/000_immagini/000_immagini%20blog%20e%20social/lean-settore-arredo-legno.jpg?width=600&name=lean-settore-arredo-legno.jpg)

**Fasi della trasformazione**

Prima di attivare il processo di cambiamento è fondamentale definire un piano d’azione strategico (Fase preliminare di **Assessment**), con l’obiettivo di:

1. Individuare la condizione iniziale con le relative criticità;
2. Mappare e misurare i processi presenti
3. Iniziare a definire il range delle possibili soluzioni innovative.

In questo modo in gran parte dei casi viene messa in evidenza la necessità di agire sui **sistemi di pianificazione della produzione, sulla schedulazione ed il controllo avanzamento **in modo da migliorare velocemente la capacità di soddisfare le richieste del mercato con tre nuove logiche tipiche dell’approccio Lean:

- La definizione del *flusso del Valore ***(VALUE)**
- L’eliminazione degli *Sprechi ***(MUDA)**
- L’introduzione del *flusso tirato dal Cliente*** (PULL)**

 La fase seguente è quella della definizione di un *Progetto Pilota* che faccia da esempio funzionale, avente come obiettivo l’eliminazione dal flusso di tutte le attività senza Valore per il Cliente.  
Operando in questo modo è possibile dare visibilità iniziando inoltre ad avere il controllo del materiale, delle lavorazioni interne/esterne, della Qualità.  
A fronte dei risultati positivi del progetto pilota (in questa fase si consiglia di selezionare un settore di intervento ad alto impatto visivo e di moderata complessità)**, **si può procedere all’estensione del metodo su tutti i processi e alla sua standardizzazione.

 Altre attività necessarie al raggiungimento degli obiettivi sono:

- Riorganizzare le aree di stoccaggio secondo le logiche Pull e FIFO in modo da supportare il livellamento della produzione;
- Definire un sistema di Visual Management in Progettazione per la gestione delle priorità e per tenere sotto controllo l’avanzamento attività dei nuovi prodotti (Strategico!!!);
- Fissare e monitorare i KPI (Indicatori) di Processo sia relativi alla attività di supporto (Acquisti, Logistica…) che Produttive (Linee/Reparti di Produzione, Impianti automatici, Magazzini).
- Avviare attività di miglioramento e 5S in ogni reparto produttivo coinvolgendo e formando le persone al concetto di Miglioramento Continuo.

**Punti cardine**

Elemento fondamentale in tutta questo sono le *Persone*, per prime impegnate nel cambiamento radicale delle abitudini e alla definizione della nuova cultura aziendale.

Altrettanto motivanti e importanti sono le azioni *pratiche,* quali la revisione dei layout, mirate, oltre ad organizzare efficientemente i Processi, anche a *migliorare le condizioni di lavoro delle Persone*, attività di riordino e pulizia con programmi **5S**, instillare il concetto di miglioramento continuo attraverso la **Formazione**.

Centrale è in questi casi il forte e diretto coinvolgimento della **Proprietà **il primo e principale sostenitore del cambiamento che deve credere fino in fondo e senza riserva alcuna nel Progetto, supportandolo in ogni fase dando per primo l’esempio.

**Risultati attesi**

 Benefici espressi dai principali indicatori di performance dei progetti seguiti:

- **Riduzione del Lead Time (del 20-30 %)**
- **Miglioramento della puntualità di consegna (– 90% di ritardi)**
- **Aumento di efficienza di processo (del 12-15 % per attività Kaizen)**
- **Riduzione del 30% delle non conformità rilevate da Post vendita **

Dati come questi sono la dimostrazione che anche in un settore molto particolare come quello del Fashion (Es. specifico l’Arredo Legno) fare Lean con risultati importanti… è possibile…!!!  
**Never give up!!!**

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