Nello scorso articolo abbiamo visto come applicare il metodo di produzione Just In Time permetta di evitare la sovrapproduzione e ingenti giacenze a magazzino di materiali, semilavorati e prodotti.
[Leggi l'articolo: Come evitare la Sovrapproduzione]
L'applicazione del sistema di produzione Just In Time porta altri numerosi vantaggi, sia in termini economici che di gestione:
Riduzione (drastica) dei tempi di preparazione e la possibilità per gli operatori di concentrarsi in altre attività ben più rilevanti dal punto di vista strategico.
Migliora la movimentazione e lo stoccaggio a magazzino: meno scorte di materiale, si produce ciò che serve e l'incidenza delle scorte di magazzino sul bilancio si riduce. Questo si traduce in maggiori risorse economiche per l'azienda e una migliore distribuzione del carico di lavoro per gli operatori. Meno tempo in magazzino, più tempo per la produzione.
Questi due benefici portano di conseguenza ad una migliore gestione del lavoro degli operatori, che tendono quindi ad assumere competenze multiple ed essere quindi molto più flessibili nell'ambito lavorativo.
Il fatto di mantenere le scorte al minimo porta anche a stringere un rapporto molto più stretto e collaborativo con i propri fornitori. Ci si trova infatti a richiedere consegne più frequenti di lotti più bassi e questo permette un maggior coinvolgimento logistico dei fornitori. Si stringono così rapporti commerciali molto più stretti, fidati e duraturi.
L'adozione della tecnica di produzione JIT implica una chiara programmazione della produzione in termini di distribuzione del carico di lavoro. Questo è importante per poter coordinare le varie fasi di lavorazione che possono avere tempi diversi di lavorazione e quindi evitare il verificarsi di colli di bottiglia.
Può infatti succedere (molto più spesso di quanto si creda!) che si verifichino dei picchi di lavoro dovuti ad una cospicua domanda da parte del mercato che minaccia di mettere in crisi la produzione.
Questo metodo è di importanza vitale per l'azienda Lean, infatti è il quarto principio Toyota Way.
Tornando al nostro argomento, se vuoi che la produzione eviti gli sprechi, sia efficiente e recepisca velocemente le richieste di mercato, sarai sicuramente d'accordo con noi con il fatto che sia di fondamentale importanza riuscire non solo a programmare ma a rendere equilibrata la produzione.
Idealmente parlando, se la domanda fosse stabile, livellare la produzione sarebbe di per sé molto semplice, ma sappiamo benissimo che purtroppo non è cosi.
Ecco quindi che si agisce sui volumi di produzione in modo da riuscire a programmare al meglio la produzione.
Il nostro team, grazie all'esperienza in Lean Manufacturing, può occuparsi di:
Il Metodo MakeITlean punta a scattare una foto della tua azienda, apportare quei "ritocchi" necessari per renderla efficiente, snella e molto più redditizia.
Inoltre collaboriamo con partner specializzati in soluzioni IT per affiancare il miglior sistema ERP che possa sostenere le vostre esigenze organizzative.
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