La scorsa settimana abbiamo visto quanto fondamentale sia riuscire a misurare nel migliore dei modi l'efficacia degli impianti della tua azienda e di come il Tempo possa rappresentare una delle varianti fondamentali per migliorarne la performance.
[Leggi l'articolo: OEE : Overall Equipment Effectiveness]
Oggi scopriamo gli altri indici di valutazione che possono influenzare il corretto flusso produttivo, generando perdite di tempo.
Come abbiamo visto l’OEE è una "best practice” semplice, pratica e precisa.
Oggi ci dedichiamo ad altri elementi, gli indici di valutazione, utili a delineare un quadro d’insieme sulle caratteristiche dell’OEE:
La disponibilità tiene conto dei fermi macchina, il Down Time Loss, che include tutti gli eventi (Events) che fermano la produzione prevista per un periodo considerevole di tempo (solitamente parecchi minuti - abbastanza a lungo per registrare come evento tracciabile). Gli esempi includono guasti alle attrezzature, carenza di materiale e tempo di cambio.
Le principali cause del Down Time Loss, sono:
Il tempo di attrezzaggio è incluso nell’analisi OEE, dal momento che è una forma di Down Time Loss. Mentre potrebbe non essere possibile eliminare il tempo di attrezzaggio, nella maggior parte dei casi può essere ridotto.
Il tempo disponibile rimanente viene chiamato : Operating Time.
Le prestazioni prendono in considerazione i rallentamenti (Speed Loss), che comprendono tutti i fattori che non permettono ai processi di svolgersi alla massima velocità durante l'esecuzione. Gli esempi includono usura della macchina, materiali scadenti, problemi di alimentazione e l'inefficienza dell'operatore.
Le principali cause del Down Time Loss, sono:
Il tempo disponibile rimanente viene chiamato tempo operativo netto : Net Operating Time.
Nel Kaizen, il miglioramento continuo, misurare e migliorare l’efficacia e l’efficienza dei tuoi impianti è un passaggio fondamentale. MakeITlean mette a disposizione tutte le competenze necessarie per migliorare le tue performance.
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